下壓式(shì)全自動液壓制磚(zhuan)機的性能特點

下(xià)壓式全自動液壓(yā)制磚機的性能特(te)點

   下壓式全自動(dong)壓磚機的結構即(jí)壓機工作台自下(xià)向上施壓，結構依(yī)次爲液壓油缸－工(gong)作台－施壓沖頭🧑🏽‍🤝‍🧑🏻－模(mo)具－布料車，保證了(le)✊施壓沖頭始終在(zai)模腔内上下運動(dong)，避免模具🛀🏻沖梆、砸(za)斷芯杆和人身安(an)全事故，同時下壓(ya)式結構的模腔受(shòu)壓磨損面在模🏃‍♂️具(jù)耐磨襯闆的上部(bù)，若襯闆的上下磨(mo)損超差，可㊙️實現上(shang)下颠🌐倒模具耐磨(mó)🐅襯闆繼續使用，模(mo)具使用壽命可提(ti)高1倍。

側向換模 - 更(geng)快捷

模具安裝采(cǎi)用滑槽定位，定位(wei)精準。模具更換采(cai)用側🔆向✨換模結構(gòu)，更換模具時不需(xū)要拆裝其他輔機(jī)㊙️設備🌈，由換模油缸(gāng)帶動模具側進側(cè)出，更換模具可由(yóu)1名工人在1小時内(nei)完💁成，方便快捷、耗(hao)🔞時短，且不需重新(xīn)定位，爲客戶大⛷️大(dà)降低了🚶效率損失(shī)，以更快捷✍️的方式(shì)把“一機多用”真正(zheng)實現到應用☀️中。

智(zhi)能碼坯 - 更省心

碼(mǎ)坯機可實現磚坯(pi)雙向合并、交叉碼(mǎ)垛、90°旋轉、兩端單獨(du)旋轉🐅等🌐多種碼放(fang)方式，保證了磚垛(duo)行走中的平穩、不(bú)垮垛，同時滿足用(yong)🔴戶最大化碼放磚(zhuān)坯的需求，讓用⭐戶(hù)用起來更省心。

合(hé)布料 - 更高效

我院(yuàn)專利複合布料技(jì)術，采用振動+強制(zhì)攪拌可使布料更(geng)🍉加均勻，成品磚的(de)合格率高，質量更(geng)加穩定。主機夾磚(zhuān)機械夾手一手多(duō)用，對多種規格磚(zhuān)型不需更換夾手(shǒu)，保㊙️證了生産線的(de)高效運行。

系統結(jie)構

機械系統 

1. 主機(jī)機架采用三梁四(sì)柱預應力拉杆形(xíng)式機架，四根拉杆(gǎn)每一根的預應力(lì)達到400噸，機架結構(gòu)牢固、承受力強、不(bu)易變形。

2. 主機工作(zuo)台上下滑動導向(xiang)形式采用可調滑(hua)塊導💯向🐅，導向精度(dù)高，易潤滑，磨損間(jiān)隙随時可調整，避(bì)免了固定滑💔套導(dao)向間‼️隙不可調，無(wú)法對磨損進行補(bu)償的缺陷，始終保(bǎo)證壓制工作台上(shàng)下🔞滑動平穩流暢(chang)，導向準确。

液壓系(xì)統 

1. 液壓系統采用(yòng)國際最先進的德(de)國力士樂電控變(bian)量泵、比例閥💞等核(he)心元器件，系統壓(yā)力、流量可以根據(ju)實際工況進🌏行無(wu)級伺服調節，節能(neng)突出、效率高。

2. 液壓(yā)站采用集成閥塊(kuai)，集中布局，結構緊(jǐn)湊，系統布置👈簡✔️潔(jie)，外♉置油路少、環境(jing)噪音低、液壓系統(tǒng)穩定性強。

3. 液壓元(yuán)器件采用德國力(li)士樂、意大利迪普(pu)馬等國際一線品(pin)牌❄️。

電控系統 

1. 采用(yòng)德國西門子S7邏輯(ji)可編程控制器（PLC），全(quán)自動閉環控㊙️制，智(zhi)能調整壓力、填料(liào)深度、壓制速度，自(zi)動适應物料均勻(yun)❤️性和含水率，并實(shí)現對整個生産過(guò)程進行精确快速(su)控制，實時測量磚(zhuān)坯高度，自動補償(cháng)布料高度，有力保(bao)證了成品磚的合(he)格率。

2. 電控櫃體采(cai)用全密封處理、空(kōng)調恒溫，有效地保(bǎo)證⛹🏻‍♀️了CPU穩☎️定運行。

3. 電(dian)器元件采用德國(guo)西門子、法國施耐(nài)德、德國SEW等國🐇際一(yī)線品牌。

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