輕質(zhì)磚生産線制(zhì)品塌模及其(qi)控制

前期塌模：前(qián)期塌模即發(fa)生在料漿發(fā)氣過程前期(qi)的塌模，一般(bān)指澆注15min以内(nèi)，在高膨脹階(jiē)段的塌模。通(tōng)常由下列原(yuan)因引起： a．水料(liào)比大，料漿粘(zhan)度增長緩慢(man)，氣泡極易彙(huì)集成大氣泡(pao)并上浮； b．鋁粉(fěn)顆粒太細，覆(fu)蓋面積大于(yu)6000cm2/g，早期發氣太(tài)快； c．料漿溫度(du)太低，生石灰(huī)消化溫度較(jiào)低。 解決辦法(fǎ)主要圍繞提(ti)高料漿的粘(zhān)度、抑制鋁粉(fěn)發氣及采用(yong)穩泡措施進(jin)行，其途徑有(you)： a．檢查粉煤灰(hui)采灰點，避免(mian)使用存放時(shi)間久、出現闆(pǎn)結的粉煤灰(hui)； b．檢查粉煤灰(huī)的磨細效果(guǒ)，保證粉煤灰(hui)細度； c．在條件(jian)許可的情況(kuang)下适當加入(ru)部分石灰混(hun)磨； d．粉煤灰漿(jiang)中摻入一定(ding)量的廢料漿(jiāng)（摻入時間盡(jin)量提前）； e．适當(dang)減小水料比(bi)，促使粘度迅(xun)速增長； f．加入(ru)适量水玻璃(li)，延緩鋁粉發(fa)氣； g．加入一定(ding)量的可溶油(you)等氣泡穩定(ding)劑； h．配料中适(shi)當增加石灰(hui)摻量； i．延長料(liào)漿的攪拌時(shí)間。 後期塌模(mó)：後期塌模即(ji)發生在料漿(jiāng)接近稠化時(shi)，局部發生冒(mào)泡、沉陷而引(yin)起的塌模，一(yi)般發生在15min之(zhi)後。後期塌模(mo)常因石灰性(xing)能波動或石(shi)灰消化速度(du)過快引起。 當(dāng)采用消化速(su)度過快，消化(hua)溫度過高的(de)石灰，由于料(liao)漿溫度在模(mó)内高度方向(xiang)變化大，頂部(bù)散熱快，溫度(du)最低；底部散(san)熱次之，溫度(du)較低；中部不(bú)易散熱，溫度(dù)最高。這樣氣(qi)孔壓力、壓力(li)梯度、極限剪(jian)應力沿模高(gao)方向都不均(jun1)勻，中部極限(xian)剪應力最大(dà)，發氣就容易(yì)被抑制，欲向(xiang)極限剪應力(lì)較小的地方(fāng)伸展産生縱(zòng)向裂縫。頂部(bu)極限剪應力(li)最小，發氣最(zuì)舒暢，但當某(mou)一局部由于(yu)繼續發氣或(huo)氣體壓力的(de)傳遞，亦會在(zài)頂部拉斷料(liao)漿表面而形(xíng)成冒泡及塌(ta)模，其解決的(de)主要途徑有(yǒu)： a．抑制生石灰(huī)的消化速度(dù)（參見“原材料(liào)制備•生石灰(hui)”）、配料中适當(dang)增加石膏，并(bing)可考慮适量(liàng)加入三乙醇(chún)胺等； b．将部分(fèn)生石灰提前(qian)消化，延長石(shí)灰存放時間(jiān)； c．調整配合比(bi)，适當減少石(shi)灰用量，增加(jiā)水泥用量； d．不(bú)要使用過粗(cu)的鋁粉（蓋面(miàn)積小于4000cm2/g）或适(shi)當減小鋁粉(fěn)用量； e．适當降(jiang)低澆注溫度(du)。如需要幫助(zhu)和咨詢産品(pǐn)請緻電泉州(zhou)恒興：0371-67169912 0371-88885089 skm 泉州恒(héng)興加氣磚設(she)備網站http://jqznet.com/