耐火磚(zhuan)的性能改(gai)進符合我(wo)國建材市(shi)場發展-耐(nài)火磚液壓(ya)🌈機|恒興耐(nài)火材料制(zhi)磚機

    我國有(you)些高溫窯(yáo)爐采用進(jìn)口産品砌(qì)築内襯，其(qi)最高💜使用(yòng)溫📞度🈲爲1760℃，取(qu)得了非常(cháng)好的使用(yòng)效果，但是(shi)這種耐火(huo)磚進口🌈價(jià)格🧑🏽‍🤝‍🧑🏻昂貴。針(zhēn)對這種情(qíng)況，我們開(kai)發🌈了性能(neng)類似于進(jin)口産🔞品的(de)國産剛玉(yu)-莫來石輕(qing)質耐火磚(zhuān)，并對影響(xiang)其性能的(de)因素進行(hang)了較系統(tong)的研究。配(pei)料對輕質(zhì)耐火磚性(xìng)能的影響(xiǎng)由于雜質(zhi)含量對剛(gāng)玉-莫來石(shi)輕質耐火磚 的(de)高溫性能(neng)影響很大(dà)，在設計配(pèi)料中應盡(jìn)量選擇（Al2O3+SiO2）高(gao)而其他雜(za)質含量低(di)的原料。

    三(san)種Al2O3原料加(jia)入量确定(ding)的初始依(yī)據是：C-氧化(huà)鋁的加入(rù)💛量🍓要在🐅1600e以(yǐ)下能夠與(yǔ)粘土大部(bu)分發生反(fǎn)應，生成莫(mo)來石；A-氧⭕化(hua)鋁👅的加入(ru)量要能夠(gou)與原料中(zhong)全部多餘(yu)SiO2發生反應(yīng)生成Al2O3含量(liàng)在72.8%左右的(de)莫來石，這(zhè)種反應需(xū)在磚坯于(yú)1700e燒成時大(da)部分反應(yīng)完畢；剛㊙️玉(yu)的加入量(liàng)除部分超(chāo)細粉（10Lm）在第(dì)一次燒成(cheng)過程中與(yǔ)其他原料(liao)發生反應(ying)生成莫來(lái)石外，餘下(xia)部分要能(néng)夠博山奇(qi)石在窯爐(lú)内1750e長期使(shǐ)用過程中(zhong)繼續與Al2O3反(fǎn)應生成Al2O3含(han)量在78%左右(you)的莫來石(shí)固溶體，并(bing)略有剩餘(yú)。

    根據這一(yi)經驗以及(jí)使磚坯成(chéng)型所需要(yào)的最低粘(zhan)土含量，确(que)定7組實驗(yàn)配方。在7組(zu)配方中，四(sì)種陶瓷原(yuan)🌈料的加入(ru)🛀🏻量相📱同，分(fen)别爲（質量(liàng)分數）蘇州(zhou)土13%，蒙脫石(shí)粘土4%，矽線(xiàn)石15%，C-氧化鋁(lü)13%，隻變動A-氧(yang)化鋁和電(dian)熔剛玉的(de)加入量。1号(hào)樣中A-氧化(hua)鋁爲10%，電熔(rong)剛玉爲45%。從(cóng)1号樣至7号(hao)♊樣A-氧化鋁(lü)加入量依(yi)次增加5%，電(dian)熔剛玉✉️加(jia)入量依次(ci)🔴降低5%。其中(zhōng)矽線石的(de)粒度74Lm，其作(zuo)用是在1600e左(zuo)右發生分(fen)解生成莫(mo)來石并産(chan)生體積膨(péng)脹以抵消(xiāo)部分燒成(cheng)✔️收縮。C-氧化(huà)鋁及A-氧化(hua)😄鋁的粒度(du)10Lm，電熔剛玉(yu)🐅的粒度43Lm。通(tong)過加入鋸(ju)末，擠出成(chéng)型及烘幹(gan)後在實驗(yan)窯中⭐于1700e，20h燒(shao)成，将燒成(cheng)後的樣品(pǐn)體積密度(du)控制在（1.42%）g/cm3。測(cè)定燒成樣(yang)品的線收(shou)縮、在0.1MPa壓力(lì)下變🧑🏽‍🤝‍🧑🏻形0.6%的(de)荷重軟化(huà)開始溫度(du)⭕及在1700e，12h重燒(shao)後的線變(biàn)化。

    随着剛(gāng)玉用量的(de)增大，燒成(cheng)線收縮及(ji)重燒線收(shōu)縮均減小(xiǎo)。但荷🥵重軟(ruan)化溫度并(bìng)不與剛玉(yù)加入量成(cheng)直線關系(xì)，而是當A-氧(yǎng)化鋁與🌈剛(gāng)玉的比例(lì)爲20B35時具有(yǒu)最高的荷(he)重軟化♻️溫(wen)度。這是因(yin)爲☁️剛玉的(de)反應活性(xing)較差，當剛(gang)玉🔱量過多(duō)時會形成(cheng)磚坯内液(yè)相量和殘(cán)留✉️剛玉量(liàng)同時增多(duō)的現象，導(dao)緻荷重軟(ruan)化溫度下(xia)降。燒成溫(wen)度和時間(jiān)對性能的(de)影響，燒成(chéng)溫度的影(ying)響燒成溫(wen)度和保溫(wen)時間是影(yǐng)響生産成(chéng)本的重要(yao)因素，在保(bǎo)證産品性(xing)能滿足使(shi)用要求的(de)前提下，應(yīng)盡量降低(dī)燒成溫度(du)，縮短㊙️保溫(wen)時間。将上(shàng)述3号配方(fang)制成磚坯(pī)，分别在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和(hé)1780e下保溫🔴20h.将(jiang)燒成後的(de)樣品在1700e，12h進(jìn)行💯重燒，測(cè)其重燒線(xian)變化和0.1MPa荷(he)重軟化溫(wēn)度。保溫時(shí)間對制品(pin)高溫性能(neng)的影響将(jiāng)3号🤟樣品在(zai)1700e分别保溫(wēn)4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和32h燒成，然(ran)後測試樣(yang)品在不同(tóng)保溫時間(jiān)♉燒🎯成後的(de)0.1MPa荷重軟化(huà)溫度及1700e，12h重(zhong)燒線變化(huà)，随着保溫(wen)時間的延(yan)長，重燒線(xiàn)收縮迅速(su)降低，荷重(zhong)軟化溫度(dù)迅速提高(gāo)，但當保溫(wen)時間長于(yu)20h時，二者的(de)變化都趨(qu)于平緩。

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