新(xīn)型加氣混凝土(tǔ)砌塊設備的改(gai)進特點

       爲(wèi)了更适應我們(men)的現狀，結合國(guó)外先進工藝來(lai)改進出✏️更加适(shì)合我國是用的(de)新型加氣混凝(níng)土砌塊設備🧡，并(bing)且得到了全行(háng)業的認可。在此(ci)，爲廣大客戶解(jie)釋一下新型加(jia)氣混凝土砌塊(kuài)設備 的改進的(de)特點和與最原(yuan)始的加氣混凝(ning)土砌塊設備🐇生(shēng)産工藝的區别(bie)。

　　我國從1971年引進(jin)國外公司的技(jì)術裝備進行測(ce)繪、消化⭐吸收，開(kai)始了加氣混凝(níng)土設備 工藝裝(zhuāng)備的開發使用(yòng)，研制出中國建(jiàn)築東北設計院(yuan)的加氣混凝土(tǔ)設備6m翻轉式切(qie)割機組：上海楊(yáng)浦♋的加氣混凝(níng)土💰設備4m“預鋪鋼(gāng)絲卷切式”切割(gē)機組：北京建材(cai)設計研究院的(de)🌂加氣混⭕凝土設(she)備3.9m“預鋪鋼絲💋提(ti)拉式”切割機組(zu)：常州建材研究(jiu)設計所🔴和中國(guó)建🏃🏻‍♂️築東北設計(jì)院翻版的加⛹🏻‍♀️氣(qì)混凝土設備“海(hai)波爾”切💘割機組(zu)。

　　1、現有技術存在(zài)的問題：幾十年(nian)來，國内外加氣(qì)混凝土設備工(gong)業設備不斷更(gèng)新改造，有了非(fei)常大的變化。然(rán)而，這🔱些改造大(dà)都集中在切割(ge)設備方面，整體(tǐ)生産工藝沒有(yǒu)根本性變化，仍(réng)然采用先澆注(zhu)（坯體初凝）後脫(tuō)模切割，生産實(shi)踐中存在以下(xià)幾個技術㊙️問題(ti)。
 

1. 現有技術使用(yong)的模具是模框(kuang)與模底闆相分(fèn)離。嚴格講每👉套(tào)模具的模框與(yu)模底闆應配套(tào)使用才能保證(zheng)其連接緊密而(ér)不漏液。然而生(sheng)産過程中由于(yú)💔模框周轉時間(jiān)✌️短，而模底闆周(zhou)轉時間長，很難(nán)做到模框與模(mó)底闆配套使用(yòng)。即使能做到配(pei)套使用，因模框(kuang)與模底闆是硬(yìng)性連接，模具使(shǐ)用一段時間後(hòu)由于磨損嚴重(zhòng)✂️，很難保證澆注(zhu)中不漏液。
2. 現有(you)模具大都在4~6m3左(zuǒ)右，長6~8m、寬1.5~1.8m、高0.65m。澆注(zhu)物料在這麽大(da)體積内逐漸🔞發(fā)起，僅靠4個模框(kuang)與物料發起過(guo)程中所産生的(de)摩擦阻力作支(zhī)撐。生産中隻要(yào)原料配比❗、水料(liào)比出現誤差，加(jiā)氣混凝土設備(bei)，膠凝材料批号(hao)不同引起的性(xing)能差異等都會(huì)造成局部或全(quan)部塌模，影響産(chan)品成品率。
3. 現有(you)澆注成型坯體(tǐ)過大，需要專用(yong)設備切割機。幾(jǐ)十年來，技術人(ren)員研制出各種(zhǒng)不同形式的切(qie)割設備及工藝(yì)，但都很難保證(zheng)切割成品率達(dá)100％。主要原因是坯(pī)體😄硬化時切割(gē)機很難控💛制和(he)掌♈握。采用翻轉(zhuan)切割工藝🥵時，如(ru)坯體未達到切(qie)割要求硬度，輕(qing)者出🈲現坯體變(bian)形，破壞産品氣(qi)孔結構，降低産(chan)品力學性👉能指(zhǐ)标，嚴重🌈時翻轉(zhuan)過程中出現局(jú)部塌落甚至整(zheng)個坯體損壞。坯(pī)體硬度過大，輕(qīng)者切🈲割鋼絲拉(la)斷，重者無法切(qiē)割。

       由于現有技(jì)術存在上述問(wèn)題，我國百餘家(jiā)加氣混凝💋土砌(qi)塊廠中，僅有少(shao)數幾家設備先(xiān)進、管理嚴格🈚的(de)大型企業，能🐕夠(gou)控制産🈲品成品(pin)率達到95％以上，而(er)大多數廠家産(chan)品成品率一般(ban)在80％~90％，一些設備落(luò)後的中小企業(ye)，産品成品率更(geng)低。

 
　　2、加氣混凝土(tǔ)設備生産新工(gōng)藝：爲解決現有(you)技術生産加氣(qì)混凝土砌塊 中(zhong)存在的上述問(wen)題，筆者通過改(gǎi)革創新，研究開(kai)發出加氣混凝(ning)土設備生産新(xīn)工藝，取得很好(hao)的效果。

       模具的(de)改進

　　加氣混凝(níng)土設備生産新(xīn)工藝 的模具由(yóu)4個模框、1個模底(di)闆、連接模框和(hé)模底闆的連😄接(jie)件👅組成。4個模框(kuang)借助與模底闆(pan)相連的可轉動(dong)連接件，能夠自(zi)由地上下翻轉(zhuan)，當4個模框向上(shang)翻轉♌時恰好與(yu)模底闆四邊垂(chuí)直連接。而4個模(mo)框彼此之❄️間用(yòng)固定螺栓相連(lián)，組成了可以澆(jiao)注的模具。
       
       爲了(le)防止澆注時物(wu)料從模具中滲(shen)漏，在4個模框底(di)部與💋模💚底闆結(jié)合處，以及4個模(mó)框彼此緊密相(xiàng)連處🤩鑲有密封(fēng)♍橡膠條，爲了保(bǎo)證模框與模底(dǐ)闆連接的垂直(zhi)度🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，在模框連接(jiē)處設計了定位(wei)銷。插入定位銷(xiao)🌏，擰緊模框連接(jie)螺栓就完成了(le)模具組裝。實踐(jian)證明新模具既(ji)解決了模具洩(xie)漏問題，又便于(yu)模具組裝🔞和産(chǎn)品脫模。
 

        空翻切(qiē)割工藝改良

      加(jia)氣混凝土設備(bèi)之空翻切割機(jī)是引進國際最(zuì)新空翻🌈切割工(gōng)藝，結合國内實(shi)際情況進一步(bu)的研發改良，對(duì)坯體翻轉90度🛀進(jìn)行翻轉橫向，縱(zòng)向切割，切割精(jīng)度更高；切割速(su)度控制更精确(que)，加氣塊設備之(zhī)空翻切割機采(cǎi)用變頻調速，應(ying)用于對切割機(jī)切割車♊行走速(su)度、橫切機升降(jiàng)速🏃度和切割擺(bǎi)動速度的調整(zhěng)，保證切割⛱️過程(cheng)更穩定進行；縱(zong)向切割裝置固(gù)定，切割小車行(háng)走完成縱向切(qie)割，切割時間短(duǎn)；縱向切割時完(wan)成銑槽，不需另(ling)配槽口加工設(shè)✍️備；橫切裝置采(cai)用鋼絲水平下(xià)切，縮短切割鋼(gāng)絲長度，保證切(qie)割精度；