恒興水(shuǐ)泥制磚機廠家推(tuī)薦砌塊成型機模(mó)具是免燒🐇磚成🏃型(xíng)的基礎，是砌塊成(cheng)型機生産線的重(zhong)要環節，同時免♋燒(shao)制🈲磚機材料的選(xuǎn)擇會影響到整個(gè)生産線進程發展(zhan)和砌塊的質量。制(zhi)磚機生産過程中(zhong)，模具需要受到液(ye)壓站給的壓力、物(wù)料顆粒之間的摩(mo)擦等外加作用力(lì)，所以模具原材料(liào)應具備強韌性、耐(nài)磨性、疲勞斷裂性(xing)能強、耐🔴腐蝕、耐高(gāo)溫、冷🔴熱疲勞性能(néng)強等性能。模具不(bu)僅要滿足生産工(gōng)藝的要求🐇，還要滿(mǎn)足經濟實用性。 免(miǎn)燒磚物料💯在模具(jù)型腔中受到壓🤩力(lì)作用塑性變形時(shí)，沿型腔表面既流(liu)動又滑動，使型腔(qiāng)表面與物料間産(chan)生劇烈的摩擦，從(cong)而導緻模具因磨(mo)損而失效🙇♀️。所以材(cai)料的耐磨性是模(mó)具最基本、最重要(yào)的性能之🚶♀️一。硬度(dù)是影響耐磨性的(de)主要因素。一般情(qíng)況下，模具零件的(de)硬度越高，磨損量(liàng)越小，耐⁉️磨性也越(yuè)好。另外，耐磨性還(hai)與材料中碳化物(wù)的種類、數量、形态(tai)、大✌️小及分布有關(guān)。 模具🌈的工作條件(jian)大多十分惡劣，在(zai)長期承受較大負(fu)荷量時容易導緻(zhì)脆性斷裂。爲防止(zhi)模具零件在生産(chǎn)💯中突然斷裂，模具(jù)要🔅具有較高的強(qiáng)度和韌性。含碳量(liàng)和晶粒度是考量(liang)材料強🏒韌度的标(biāo)準。 免燒制磚機生(shēng)産線是循環過程(chéng)，模具在循環應力(li)的長期作用下，往(wǎng)往導緻疲勞斷裂(lie)。可分🐆爲小能量多(duo)次沖擊疲勞斷裂(liè)、拉伸疲勞斷裂、接(jie)觸疲勞斷裂和彎(wan)曲疲勞斷裂。模具(jù)的疲勞斷裂性能(néng)主要取決于其強(qiang)度💘、韌性、硬☀️度、以及(ji)材料中夾雜物的(de)含量。 當模具的工(gong)⛱️作溫度較‼️高，會♌使(shi)硬度和強度下降(jiang)，導緻模具早期🥰磨(mó)損或産生塑性變(bian)形而失效。因此，模(mó)具材料應具有較(jiao)高抗高溫性能，以(yǐ)保證模具在工作(zuo)溫度下,具有較高(gao)的硬度和強度。 有(you)些模具在工作🌈過(guò)程中處🥰于反複加(jia)熱和冷卻的狀态(tài)，使型腔表面受拉(lā)、壓力🔴變應力的作(zuò)用，引起表面龜裂(lie)和剝落，增大摩擦(cā)力，阻礙塑性變形(xing)，降低了尺寸精度(dù)，從而導緻模具失(shī)效。冷熱疲勞是模(mó)具失效的主要形(xíng)式之一，這類模具(jù)應具有較高的耐(nai)冷熱疲勞✍️性能。 爲(wèi)使免燒制磚機可(kě)以正常安全運行(hang)，模具在材料選擇(ze)過關的基礎上，要(yao)做好維護檢修工(gōng)作。每次生産運行(hang)前要檢查每個零(ling)件🔞安裝正常，各部(bu)件無松動。生産完(wan)畢将模具内的物(wù)料清理幹淨。及時(shi)給模具塗潤滑油(you)和油漆，減少模具(ju)摩擦和腐蝕。東嶽(yuè)機械集團生産各(gè)種型号免燒制磚(zhuan)機，全自動和半自(zì)動生産裝置，生🏃♀️産(chan)免燒标磚、空心磚(zhuān)、多孔盲孔磚，一🍉機(jī)多用，高效省力。 透(tòu)水磚機|砌塊成✨型(xíng)機|液壓砌塊成型(xing)機
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