恒(heng)興蒸壓灰砂(sha)磚生産線

恒興(xìng)蒸壓灰砂磚(zhuān)生産線是由(yóu)泉州恒興機(ji)械公司🐪研🐪發(fā)⭐生産的機械(xiè)設備，它是以(yi)生産蒸壓灰(hui)砂磚，蒸壓粉(fen)煤灰磚，耐火(huǒ)磚爲主的生(sheng)産線設備。别(bié)名叫蒸壓(yā)灰砂磚設備(bei) ，又有叫灰砂(sha)磚生産線。該(gai)生産線以石(shi)灰爲主要原(yuan)料（也可以摻(chān)加适量石膏(gāo)和骨料）經坯(pī)料制備，在經(jing)過液壓磚💯機(ji)壓制成型。然(ran)💚後經蒸壓釜(fǔ)蒸壓，高壓蒸(zheng)汽養護而成(chéng)的👅牆體材💚料(liao)。蒸壓磚生産(chǎn)線設備包括(kuò)：攪拌機、消化(huà)機、液壓成型(xíng)磚機、輪碾機(ji)、蒸壓釜等主(zhǔ)要設備及箱(xiāng)式給料機、螺(luó)旋輸送機、爬(pa)鬥、骨料稱、膠(jiāo)帶輸送機、養(yǎng)護小車、擺渡(dù)車等輔助設(shè)備。

  設備簡介(jie)

恒興蒸壓磚(zhuān)生産線按生(shēng)産工藝從胚(pei)料制備、壓制(zhi)成♈型、高效蒸(zheng)汽養護等一(yī)系列過程，所(suǒ)需各種相關(guan)的成套設✊備(bei)。其設備包括(kuo)：攪拌機、消化(huà)機、液壓磚機(ji)機、輪碾機、蒸(zheng)壓釜等主要(yào)設備及箱式(shì)給料機、螺旋(xuán)輸送機、爬鬥(dou)、骨料稱、膠帶(dai)輸送機、養護(hù)小車、擺渡車(chē)等輔助設備(bei)。

該生産線所(suo)生産的産品(pin)強度，可達 MU20 ，生(shēng)産工藝技術(shu)水平較高，能(neng)耗低，産品廣(guǎng)泛用于建築(zhù)基礎和内外(wai)牆體。蒸壓磚(zhuan)在我國各地(di)具有一定♻️生(sheng)産規模，應用(yòng)已相當普遍(bian)。

  技術要求

恒(héng)興蒸壓磚生(shēng)産線的原材(cai)料及其技術(shù)要求

(1) 砂   用于(yú)生産灰砂磚(zhuan)的沙子 , 可采(cai)用山砂、河砂(sha)、風積砂 , 也可(ke)用岩石破碎(sui)後的人造砂(shā)或工業鑄造(zào)用的廢型砂(shā)☀️ . 但無論使用(yong)哪種砂 , 均應(yīng)滿足以下技(jì)術要求。

①砂中(zhong)的二氧化矽(xi)含量應大于(yú) 65 ﹪

②砂中的黏土(tǔ)含量應小于(yú) 15 ﹪

③砂中的氧化(hua)鉀、氧化鈉總(zong)量不得大于(yu) 2.5 ﹪

④砂中不應含(hán)有礫石、草根(gēn)、樹皮等有機(ji)雜質 .

⑤砂子的(de)含水率不得(dé)大于 6 ﹪ .

⑥砂子應(ying)具有良好的(de)級配 , 空隙率(lǜ) , 其參考級配(pei)如下 :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含(hán)量爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中的(de)氯化物含量(liang)不應大于 0.01 ﹪ .

⑧砂(shā)中的雲母含(hán)量不得超過(guo) 0.5 ﹪ .

生産實踐證(zhèng)明 , 使用顆粒(lì)較粗且粒徑(jing)均勻的砂或(huo)者是粒徑小(xiao)于 0.075m 的特細砂(sha) , 所制成的灰(huī)砂磚技術性(xing)能皆不能達(da)到要求 . 一般(bān)采用細度模(mó)數 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂和(he)特細砂 , 效果(guǒ)最好。

(2) 生石灰(hui)   生石灰的質(zhi)量直接影響(xiǎng)灰砂磚的質(zhi)量 , 應盡可能(neng)選用含鈣量(liang)高、消化速度(dù)快 , 消化溫度(du)高的生石灰(hui) . 其具體要求(qiú)如下 :CaO 含量＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消(xiao)化速度＜ 15min; 消化(huà)溫度＞ 60 ℃ ; 過火石(shí)灰＜ 5 ﹪ ; 生石灰＜ 10 ﹪ ; 粉(fen)化灰＜ 10 ﹪ .

爲了解(jiě)決石灰在水(shuǐ)化時體積膨(péng)脹對灰砂磚(zhuān)的影響👅 , 通常(chang)采用下面一(yī)些措施 .

①提高(gāo)石灰細度 . 一(yī)般控制在 3000cm2/g 左(zuo)右 .

②提高水灰(hui)比 . 混合料的(de)成型水分一(yī)般控制在 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加(jiā)入石膏等外(wai)加劑 .

(3) 生産用(yòng)水   任何飲用(yong)水均可使用(yong) . 采用天然水(shui)時 , 應符合以(yi)下指标 :PH 值不(bú)得小于 4; 鹽的(de)總含量不得(dé)超過 5000mg/L; 不得含(hán)有油脂、植物(wu)油、糖類、酸類(lèi)及其他有害(hài)物質 .

工藝流(liu)程

原料的處(chù)理

  塊狀的生(sheng)石灰在與砂(sha)子混合配料(liao)前必須經過(guo)破碎、粉🔆磨🤟達(da)💋到生産工藝(yi)要求的細度(du) . 一般大塊的(de)生石灰常用(yong)鄂式破碎機(ji)進行破碎 . 經(jīng)破碎的石灰(huī)還需進行粉(fen)磨 . 一般采用(yong)球磨機對石(shi)灰進行粉磨(mó) .

混合料的配(pèi)合比設計

①灰(hui)砂磚混合料(liào)配合比應滿(mǎn)足以下要求(qiu)

a. 物理力學性(xing)能 , 特别是抗(kang)壓強度的要(yao)求 . 一般抗壓(ya)強度要求在(zài) 10Mpa 以上，并且還(hái)要滿足抗凍(dòng)、碳化、耐酸堿(jian)、耐火、收縮等(děng)性能的要求(qiú)。

b. 滿足磚坯成(cheng)型時，對混合(hé)料塑性的要(yao)求。

c. 配合比要(yào)盡量降低成(cheng)本，提高經濟(jì)效益。

②配合比(bǐ)的設計計算(suan)   砂：石灰 =89 ： 11

混合(hé)料的制備

  混(hun)合料的制備(bei)是将按配合(he)比要求計量(liàng)的生石灰、砂(sha)⛹🏻‍♀️在強制式攪(jiao)拌機中加入(rù) 6 ﹪～ 9 ﹪的水進行第(di)一次攪拌，經(jīng)一次攪拌的(de)拌和物投入(rù)消化倉中消(xiao)化 2 ～ 3h, 然後進行(háng)第二次攪拌(bàn)即可 . 也就是(shi)說混合料的(de)制備主要包(bāo)括一次攪拌(ban)、消化、二次攪(jiǎo)拌幾🏃個過程(cheng) .

拌和物一次(cì)攪拌的目的(de)是使拌和物(wù)各組分相互(hù)分散⭐，增加👈接(jie)觸面積，使物(wu)料均勻混合(hé)，并加強化學(xué)吸附作用。再(zài)者，通過攪拌(ban)可使水膜包(bāo)裹住固相顆(ke)🎯粒的表面，使(shi)水均勻分布(bu)于攪拌物中(zhōng)，使石灰能更(geng)充分地消🔆化(huà)，增加拌和物(wù)的和易性，改(gai)善塑性，提高(gāo)🔴成型性能和(he)制品的物理(lǐ)性能。一般攪(jiao)拌時間控制(zhì)🈲在 1.8min 左右，爲使(shǐ)石灰充分消(xiao)化，在嚴寒季(ji)節，可使用加(jiā)熱攪拌，即在(zai)攪拌的同時(shi)通入蒸汽價(jià)壓，需要注意(yi)的是，要☎️注意(yi)扣除由蒸汽(qì)冷❌凝的這部(bù)分水量以免(mian)在配合比中(zhōng)的水分偏多(duō)。

經過消化 ( 或(huò)稱陳化 ) 的混(hun)合料在成型(xing)前，還須進行(hang)第二次加水(shuǐ)攪拌，其目的(de)是：一方面消(xiāo)化之後部分(fèn)水分蒸發，使(shǐ)拌和料含水(shuǐ)率降低 3.5% 左右(you)，爲了便于成(cheng)型，必須進行(hang)二次加水攪(jiao)拌；另一方面(miàn)，二次攪拌可(ke)把結塊的物(wu)料打散，使物(wu)料更均勻、塑(sù)🔴性更好，有利(lì)于成型和提(tí)高制品性能(neng)。

磚坯成型

灰(hui)砂磚一般采(cǎi)用壓制成型(xíng)，對磚坯的加(jia)壓方式有🤞單(dān)面加壓和雙(shuāng)面加壓；從時(shí)間上說，又有(you)一次加壓和(hé)兩次加壓 . 由(yóu)于壓力在坯(pi)體中傳遞有(yǒu)阻力 , 雙面加(jia)壓比單面加(jiā)壓的效果好(hǎo)；二次加壓有(yǒu)利于坯體内(nèi)空氣的排出(chū)。因此，最佳的(de)成型制度是(shi)采用雙面、多(duō)次加壓成型(xing)🐪。通常成型壓(ya)力越高，磚坯(pī)的體🚶積密度(dù)、強度也就越(yue)高。但壓力超(chao)過一定極限(xiàn)時，會導緻磚(zhuan)坯😘産生彈性(xìng)阻抗，使其膨(peng)脹、層裂，因而(er)成型🔴壓力一(yi)般不超過 20Mpa.

蒸(zhēng)壓養護

      磚坯(pi)成型及在進(jin)行蒸壓養護(hù)前要在室溫(wen)中靜停一段(duan)時間，其目的(de)在于讓磚坯(pi)中多餘水分(fèn)可蒸發掉一(yi)部分，這樣就(jiù)可✔️防止磚坯(pī)在升溫過程(chéng)中由于水分(fen)受熱膨脹而(er)造成磚坯裂(lie)紋；其次🛀是由(yóu)于靜停可使(shi)磚坯強度有(you)所增加，從而(ér)提高制品✔️強(qiang)度；第三，對于(yú)消化不☀️完的(de)拌和物起到(dào)繼續消化作(zuò)用，這樣就可(kě)避免石🤟灰💛在(zai)蒸壓過程中(zhōng)因養護溫度(dù)升高而🧑🏾‍🤝‍🧑🏼造成(cheng)石灰急速消(xiāo)📱化膨脹使制(zhi)品産生裂紋(wen)。一般靜停時(shí)間爲 2 ～ 3h 。

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