在
水泥(ni)磚機
生産線(xiàn)上，帶式輸送(sòng)機運行時輸(shu)送帶跑偏是(shi)常見的故障(zhang)之💔一🔴。跑偏的(de)原因有多種(zhǒng)，其主要原因(yīn)是安裝精度(dù)低和日✍️常的(de)維護😘保養差(cha)。安裝過程中(zhōng)，頭尾滾筒、中(zhong)間托輥之間(jian)盡量在同一(yī)中心線上，并(bing)且相互平行(háng)，以确保輸送(song)帶不偏或少(shǎo)偏。 另外，帶子(zǐ)接頭🌈要正确(què)，兩側周長應(ying)相同。
在使用(yòng)過程中，如果(guo)出現跑偏，則(zé)要作以下檢(jian)查以🈲确定原(yuan)因，進行進行(hang)調整。
輸送帶(dai)跑偏時常檢(jian)查的部位和(hé)處理方法有(yǒu)：
（1）檢查托輥橫(héng)向中心線與(yu)帶式輸送機(ji)縱向中心線(xian)的不重合度(du)。如果不重合(he)度值超過3mm，則(ze)應利用托輥(gun)組兩🏃🏻♂️側的長(zhang)形安裝孔對(dui)其進行調整(zheng)。具體方法是(shì)輸送帶偏向(xiàng)哪一側，托❤️輥(gun)組的🙇♀️哪一側(ce)向輸送帶前(qian)🧑🏾🤝🧑🏼進的方向前(qián)移，或另外一(yī)側後👅移。
（2）檢查(cha)頭、尾機架安(ān)裝軸承座的(de)兩個平面的(de)偏差值。若🤟兩(liang)平面的偏差(cha)大于1mm，則應對(duì)兩平面調整(zheng)在同一平面(miàn)内。頭部滾筒(tǒng)的調整🛀方法(fǎ)是：若輸送帶(dai)向滾筒的右(yòu)側跑偏，則滾(gun)筒右側的軸(zhou)承座應當向(xiàng)前移動或左(zuo)側軸承座後(hòu)移；若輸送帶(dài)向滾筒的🚩左(zuǒ)側跑偏，則滾(gun)筒左側的軸(zhou)承座應當向(xiàng)前移動或右(you)側軸承座後(hòu)移。尾部滾筒(tong)的調整方法(fǎ)與頭部滾筒(tong)剛好相反。
（3）檢(jiǎn)查物料在輸(shu)送帶上的位(wèi)置。物料在輸(shū)送帶橫斷面(mian)上不居中，将(jiāng)導緻輸送帶(dai)跑偏。如果物(wu)料偏到右側(cè)，則皮帶向左(zuo)側跑偏，反之(zhī)亦然。在使用(yong)時應盡可能(néng)的讓物料居(jū)中。爲減少或(huo)避免此類輸(shu)送帶跑偏可(ke)增加擋料闆(pan)，改變物料的(de)方向和位置(zhi)。
