加氣(qì)磚生産線制(zhi)品胚體表面(miàn)與内部裂縫(féng)

     加氣(qi)混凝土坯體(ti)在靜停後期(qī)往往出現一(yi)些裂縫，大面(miàn)是🏃🏻龜裂，四周(zhou)靠模框則爲(wèi)環繞一周的(de)均勻縫隙。主(zhǔ)📞要可能是石(shí)灰⛷️摻量過多(duo)（特别是采用(yong)快速灰時）或(huò)澆注溫度🌏過(guò)高所引起，配(pèi)料時石膏因(yin)誤差而投入(ru)過少也是起(qǐ)因之一。解決(jué)的方法是及(jí)時掌握原材(cái)料的波動，保(bǎo)證計量與投(tóu)料的準确，同(tóng)時，應注❓意合(hé)适的靜🔆停溫(wēn)度。加氣磚設(she)備 坯體在脫(tuo)模♻️後，常🍉在側(ce)面或🔴端面出(chū)現一些水平(píng)面的、弧形的(de)和橫向的裂(liè)縫。這類裂縫(feng)因爲深入坯(pi)體内部🈲，所以(yi)對制品影響(xiang)較大，而且常(cháng)常造成切割(gē)時發生坯體(ti)碎♍裂斷🏃🏻‍♂️落甚(shen)至坍塌。 産生(shēng)以上裂縫的(de)原因大多❗與(yu)發氣不夠均(jun1)勻舒暢有關(guān)。當料漿溫度(dù)高，稠化快時(shí)，鋁粉發氣後(hòu)期的氣體和(hé)溫度上升，可(ke)能使已經稠(chou)化的坯體産(chan)生水平層裂(liè)。當料漿發氣(qi)早，邊澆邊發(fā)氣時，已經發(fā)氣的料漿從(cóng)澆注口注入(rù)模具之後，又(yòu)從底部湧向(xiang)兩側與兩端(duān)，形成氣孔密(mi)度不均的弧(hu)形分層，在坯(pi)體硬化過程(chéng)中，這些分層(ceng)的界面處就(jiù)容易産生裂(liè)縫。 另外，機械(xiè)損傷也是造(zào)成坯體裂縫(feng)的一大原因(yīn)，如坯體的降(jiang)溫收縮、模具(jù)的機械震動(dong)、吊運、擺度或(huò)輥道的振動(dòng)以及脫模時(shi)的損傷等。解(jie)決坯體裂縫(feng)應從具體情(qing)況出發，根據(jù)其成因，從工(gong)藝控制或機(jī)械設備控制(zhì)出發。

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