恒興全(quán)自動水泥制磚機(ji)年産6000萬塊水泥磚(zhuan)讓用戶青睐♍

   近年來(lái)，随着國内建築行(hang)業的不斷升溫，水(shui)泥磚等建築行⛷️業(yè)💋材🐕料市場也在蓬(péng)勃發展。然而随着(zhe)當前工人成本增(zeng)加，利潤越來越少(shao)。針對這一情況，如(rú)果您的水泥磚機(ji)🏃🏻‍♂️生産線還是簡易(yì)的，那麽直接加一(yi)套恒興機械的磚(zhuān)闆分離收磚✔️線馬(ma)上變♌身經濟實⭐用(yòng)的水泥磚機自動(dòng)線啦，磚闆分離收(shou)磚線讓您的簡易(yi)磚機線🈲變的全自(zì)動化，高效省人工(gong)賺錢就靠它啦。

    年(nian)産6000萬塊水泥磚項(xiàng)目以石材産業廢(fei)棄的石粉、石渣等(deng)石材工🏃🏻業廢棄物(wu)爲原料，重點開發(fā)綠色合成磚項目(mu)，形成廢棄石材、石(shi)渣産業鏈，創建中(zhong)國綠色節能建材(cái)産業示範基地。 

水(shui)泥磚機設備生産(chan)線主要的建設和(he)投入包括以下四(sì)💋點。

   一、在石粉計量(liang)前增設粉碎機，增(zeng)加石粉料的細度(dù)、比表面積，使石粉(fěn)中的矽元素與生(sheng)石灰的鈣元素🧑🏾‍🤝‍🧑🏼充(chōng)分反應，提高🤩原料(liào)🤩的成型性能及坯(pī)體強度．減少磚坯(pī)的廢品率，進而達(da)㊙️到節能省電目的(de)

   二、建立中心控制(zhi)室，通過工控機對(dui)生産全系統進行(háng)集💃🏻中管理、集中控(kòng)制．根據原料的參(can)數自動生成配方(fāng)‼️、自動計量‼️、自動下(xia)料、并對全流程适(shì)時全方位的監控(kong)、提高産🌈品的内在(zai)質量⛹🏻‍♀️和合格率，降(jiàng)低生産成本，以使(shi)産品單位能耗大(dà)幅降低

   三、配備3條(tiao)生産線，主要設備(bèi)爲 3 台 水泥磚機，每(mei)條水泥磚🌐機生産(chǎn)線生産15萬塊磚，每(mei)塊需石粉6斤，每年(nian)可回收石粉約50萬(wan)噸。

   四、将變頻控制(zhì)技術應用于水泥(ni)磚機 生産線所有(yǒu)負荷變化、功率大(da)的設備以達到節(jie)能😘目的。

   恒興全自(zi)動磚機 采用德國(guo)技術，設備集液壓(yā)、電氣、自動化爲一(yi)體的磚🔅機🔴設♋備，繼(jì)承了傳統設備的(de)優勢，同時又解決(jue)了傳統🌐設備☔勞動(dòng)強度大、效率低、污(wū)染嚴重的劣勢。生(shēng)産原料可以是無(wú)法處⭐理的建築垃(la)圾、粉煤灰、工業廢(fei)渣、尾礦、砂子等，起(qi)到了節能利廢、保(bao)護環境的效果；磚(zhuān)機咋使用過程采(cǎi)用自動化控制✍️，工(gōng)作機台上不需要(yao)人工操作，僅需幾(jǐ)個人🔴檢查和維護(hu)設備即㊙️可，大大提(tí)🤞高了勞動效率增(zēng)加了産🆚量，同時減(jiǎn)少因勞動強度引(yin)發的事👉故的隐患(huàn)；恒興全♋自動水泥(ni)磚機除了可以生(sheng)産标磚，還可以生(shēng)産多孔磚、盲孔磚(zhuan)、異型磚、耐火磚以(yi)及各種🔅塊等，僅僅(jin)需要更換模具就(jiu)可以，設備的壓力(li)可以根據原材料(liào)及産品性質🥰進行(hang)調整，真正實現一(yi)機多用，提高設備(bèi)利用率；該設備在(zai)整個生産過程中(zhong)，不存在廢氣、廢🔅物(wu)排放，是♊完全無污(wu)染的⚽生産線，是國(guó)家大力支持的環(huan)保😄項🔴目。