加(jia)氣混凝土砌塊(kuài)設備安裝調試(shi)崗前培訓

加氣混凝土砌(qi)塊設備的安裝(zhuang)調試詳細過程(chéng)

1、加氣混凝土砌(qì)塊原料儲存和(hé)供料 原材料均(jun)由汽車🔞運入廠(chang)内，粉煤灰（或砂(sha)、石粉）在原材料(liao)場集中，使用時(shi)用裝運入料鬥(dòu)。
袋裝水泥或散(san)裝水泥在水泥(ní)庫内儲存。使用(yong)時用裝運入料(liao)鬥🍓。化學品、鋁粉(fěn)等分别放在化(hua)學品庫、鋁粉庫(ku)，使用💯時分别裝(zhuang)運至生産車間(jian)。
2、加氣混凝土砌(qi)塊原材料處理(lǐ) 粉煤灰（或砂、石(shi)粉）經電🚩磁振👨‍❤️‍👨動(dòng)☁️給料機、膠帶輸(shu)送機送入球磨(mo)機，磨細後的粉(fěn)煤灰（或砂、石粉(fěn)）用粉煤灰泵分(fèn)别送至料漿罐(guàn)儲存。 石灰經電(dian)磁振動給料機(jī)💃🏻、膠帶輸送機送(song)入颚式破碎機(jī)進行破碎，破碎(suì)後的石灰經鬥(dou)式提升機送入(ru)石灰儲倉，然後(hòu)經螺旋輸送機(jī)送入球磨機，磨(mo)細後的物料經(jīng)螺旋輸送機、鬥(dòu)式提升機送入(rù)粉料💃🏻配料倉中(zhōng)。 化學品按一定(dìng)比例經人工計(ji)量後，制成一定(dìng)濃度的溶液，送(sòng)♌入儲罐内儲存(cun)。 鋁粉由鋁粉庫(ku)🍉運至生産車間(jiān)，用電葫蘆提升(shēng)到配料樓二樓(lou)🙇🏻倒入攪拌機中(zhong)定量加😘水，攪拌(ban)成鋁粉懸浮液(ye)
3、加氣塊配料、攪(jiǎo)拌、澆注 石灰、水(shuǐ)泥由粉料配料(liào)倉下♻️的螺旋輸(shū)🔴送機依次送到(dao)自動計量秤累(lei)積計量，秤下有(yǒu)💞螺旋輸送🈚機可(kě)将物💚料均勻加(jiā)入澆注攪拌機(jī)内。 粉煤灰（或砂(shā)、石粉）和📐廢漿放(fang)入計量缸計量(liang)，在各種物料計(jì)🔅量後模具已就(jiu)位的情況下，即(jí)可進行料漿攪(jiǎo)拌，料漿🙇‍♀️在澆注(zhù)前應達到工藝(yi)要🈲求(約45℃)，加氣混(hùn)凝土設備，如☁️溫(wēn)度不夠，可在料(liao)漿計量罐通蒸(zhēng)汽加熱，在物料(liao)澆注前0.5～1分鍾加(jiā)💰入鋁粉懸浮液(ye)。
4、加氣塊初養和(he)切割 澆注後模(mo)具用輸送鏈推(tuī)入初養室進㊙️行(hang)發氣初凝，室溫(wēn)爲50～70℃，初養時間爲(wei)1．5-2小時(根據地理(li)有利條件，可免(miǎn)去此工藝)，初養(yang)後用負壓吊具(jù)将模框及坯體(tǐ)一同吊到預先(xiān)💛放好釜底闆的(de)切割台上．脫去(qù)💋模框．切割機即(ji)對坯體進行橫(héng)切、縱切、銑面包(bao)頭，模框吊回到(dào)運模車上人工(gōng)清理和除油，然(ran)🈚後吊到模車上(shang)組模進行下一(yi)次澆注，切好後(hòu)的坯體連同釜(fǔ)底闆用天車吊(diao)到釜車上碼放(fang)兩層，層間♻️有四(si)個支撐，若幹個(ge)釜車編爲一組(zu)。 切割♋時産生的(de)坯體邊角🛀🏻廢料(liao)，經螺旋輸送機(ji)送到切割機旁(pang)的廢漿攪袢機(ji)中，加水制成廢(fèi)料漿，待配料時(shí)使用。
5、加氣塊蒸(zheng)壓及成品 坯體(tǐ)在釜前停車線(xian)上編組完成後(hou)，打🤞開要出釜的(de)蒸壓釜釜門，先(xian)用卷揚機拉出(chu)👌釜内的成品釜(fǔ)車，然後再将準(zhun)備蒸壓的釜車(che)用卷😘揚機拉入(rù)蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制(zhi)成品用橋式起(qǐ)重機吊到成品(pǐn)庫，然後用叉式(shi)裝卸車運到成(cheng)✨品堆場，空釜車(che)及釜底闆吊回(hui)至回車線上，清(qīng)理後🏃‍♀️用卷 揚機(jī)拉回碼架處進(jin)行下一次循環(huan).
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