加氣(qi)混凝土砌塊(kuai)設備生産線(xian)生産廢料循(xún)環利用工藝(yì)

    廢料在加氣(qì)混凝土生産(chan)線 中是不可(kě)避免的，如果(guo)我們對這些(xie)廢料不做任(ren)何處理，或廢(fèi)棄，又或者把(ba)這些廢料僅(jin)僅作爲填充(chong)材料來利用(yong)的話，就大大(dà)的浪費了它(ta)本身的價值(zhí)，同時也大大(dà)增加整條生(shēng)産線的生産(chan)成本。畢竟大(da)家都知道，生(sheng)産廢料就相(xiàng)當于損失，平(píng)白無故的制(zhì)造這麽多的(de)廢料出來，從(cong)根本上面就(jiu)證明了設備(bei)并不是符合(hé)國家科技綠(lü)色環保的标(biāo)準。很早以前(qián)，我們上海華(huá)預的技術團(tuán)隊就對于做(zuo)了無數次的(de)研究創新，從(cóng)物理變化和(hé)化學反應深(shen)一層次去研(yán)究，終于是掌(zhang)握的新一代(dai)加氣混凝土(tu)砌塊生産線(xian)循環利用工(gong)藝。這對于原(yuan)始的加氣混(hùn)凝土砌塊生(sheng)産線來說應(yīng)該是一個巨(jù)大的飛躍了(le)。       首先，我們要(yao)說明一下，根(gēn)據以前出現(xiàn)的生産廢料(liao)，我們上海華(huá)預技術團隊(duì)做了反複的(de)實驗，并且在(zai)實驗得出結(jié)果以後，我們(men)又到我們的(de)客戶現場進(jin)行了實地的(de)操作，結果非(fei)常的理想。下(xia)面我們就詳(xiang)細的說明一(yi)下我公司的(de)實驗結果，我(wo)們是如果來(lai)綜合利用加(jia)氣混凝土設(shè)備生産線中(zhōng)廢料的.    一、我(wo)在實驗中利(lì)用選用粉煤(méi)灰加氣混凝(ning)土廢料與無(wu)水石膏作爲(wei)膨脹組分，将(jiāng)加氣混凝土(tu)廢料于105'C溫度(du)下煅燒2h後.與(yǔ)無水石膏按(àn)1：1的比率一起(qi)于球磨機内(nei)球磨，加氣混(hun)凝土設備，當(dang)細度達到0.08mm、方(fang)孔篩餘量<10%時(shi)出料，混合均(jun1)勻後即得低(dī)堿混凝土膨(peng)脹劑.此時無(wu)水石膏爲工(gōng)業氟石膏，SO3含(hán)量>39%；    二、在第二(er)個階段是我(wǒ)們利用第一(yi)步中制作的(de)脹劑和矽酸(suān)鹽水泥，我們(men)分别把它們(men)按15%和85%的配比(bǐ)混合均勻得(dé)到膨脹水泥(ní)。這個過程我(wǒ)們發現在膨(peng)脹水泥在水(shui)中養護1天和(hé)28天的膨脹率(lǜ)分别爲0.35%和1.08%，到(dao)達标準要求(qiú).以上兩個過(guo)程，我們成功(gōng)的使加氣混(hùn)凝土廢料轉(zhuan)化爲CaO-SiO2-AL2O3,四元體(tǐ)系材料，這一(yi)方法有效的(de)利用了加氣(qi)塊生産線設(she)備生産過程(chéng)中出現的廢(fei)料。并且這些(xiē)廢料經過以(yi)上兩步驟的(de)處理的出來(lái)的産品具有(yǒu)：高活性、高性(xìng)能和多功能(néng)等特性，粉磨(mo)到一定細度(du)後，可作爲膠(jiāo)凝材料取代(dai)部分水泥或(huo)自密實棍凝(ning)土填料，也可(kě)與石膏質材(cai)料按一定配(pèi)比混合制成(chéng)膨脹劑和膨(péng)脹水泥原料(liào)。          也許看着有(yǒu)些簡單，但是(shi)具體的數據(ju)都是經過我(wǒ)們華預的專(zhuān)業技術團隊(duì)認真實驗得(dé)到的，又經過(guo)一段時間的(de)設備磨合，我(wo)們已将把這(zhe)個技術完美(měi)的嫁接在加(jiā)氣混凝土砌(qì)塊生産線的(de)生産工藝之(zhī)中。我們獨特(tè)創新的技術(shu)工藝在市場(chǎng)上面是獨一(yi)無二的，并沒(méi)有任何其他(tā)的廠家能夠(gòu)得到其精髓(sui)，若對加氣混(hun)凝土砌塊設(she)備項目感興(xing)趣的話，歡迎(yíng)您來我公司(si)現場觀摩，實(shí)地考察。