灰砂(shā)磚生産線(xiàn)蒸壓養護(hù)分爲哪四(si)個階段

灰砂(shā)磚生産線(xian)蒸 壓養護(hù)可分爲如(rú)下四個階(jiē)段進行：

 第(di)一階段，排(pái)除蒸壓釜(fǔ)内空氣。這(zhè)是爲了提(tí)高蒸汽📐的(de)👄放熱🧑🏾‍🤝‍🧑🏼系數(shù)🐕，減少傳熱(rè)阻力，增加(jiā)蒸汽量，提(tí)高蒸汽壓(yā)力🈲、增加釜(fǔ)内蒸汽溫(wen)度，以加速(su)制品的養(yang)護。排除㊙️釜(fu)内空氣使(shǐ)用💔的方法(fǎ)有三種，即(jí)排氣法、抽(chou)真空法🔞、早(zǎo)期快速升(sheng)壓法，一般(bān)采取抽真(zhēn)空的方法(fǎ)。抽真空⚽法(fǎ)是在高壓(yā)釜通蒸汽(qì)前利用水(shui)環式等類(lèi)型真空泵(bèng)将釜内空(kong)🏃🏻氣抽出，使(shǐ)釜内真空(kōng)度達到152～304mm汞(gong)柱(表壓爲(wei)-0.08～-0.06 Mpa)，同時也🌈可(kě)以抽出磚(zhuan)坯表面孔(kǒng)隙⛱️内的空(kong)氣，形成🌈一(yī)🏃‍♂️種負壓狀(zhuang)态，使養護(hù)介質接近(jìn)于純飽和(he)蒸汽，從而(er)使制品的(de)受熱速度(du)最快，溫度(dù)最高。 

第二(er)階段，升溫(wēn)升壓階段(duan)。它主要是(shi)指通蒸汽(qi)至釜👨‍❤️‍👨内，蒸(zhēng)汽與💰制品(pin)達到規定(dìng)的壓力、溫(wen)度的這一(yī)過程。在這(zhè)一階段中(zhōng)㊙️，爲避免釜(fǔ)内蒸汽、磚(zhuān)坯表面磚(zhuān)坯内🎯部三(san)者溫差過(guo)大而造成(cheng)因磚坯表(biǎo)面與内部(bu)溫差不一(yi)緻而産生(shēng)裂紋，必須(xu)控制🔴升溫(wēn)速度🐅(其與(yu)磚坯的初(chū)始結構強(qiáng)度有關)，因(yīn)此升溫速(su)度不能太(tài)快，一⛷️般控(kong)制在1.5～2h爲☎️宜(yi)。 

第三階段(duàn)，恒溫恒壓(ya)階段。它主(zhǔ)要是指蒸(zhēng)壓釜内從(cóng)達到規定(dìng)的最高壓(yā)力和溫度(du)開始至開(kai)始降溫降(jiang)壓這段時(shí)間，爲了保(bǎo)❓證水化反(fǎn)應的正常(chang)進行，使灰(huī)砂磚有足(zú)夠的🚶‍♀️強度(dù)，必㊙️須控制(zhì)🔴灰砂磚養(yang)護的蒸汽(qi)壓力最低(di)要達到0.8 Mpa，最(zuì)高可達1.5 Mpa，恒(heng)溫恒壓時(shi)🛀間爲4～6h。 

第四(si)階段，降壓(yā)降溫階段(duàn)。從釜内開(kai)始排放蒸(zheng)汽降溫降(jiàng)壓至制品(pǐn)出釜階段(duàn)。這一階段(duàn)爲避免出(chu)現由于壓(yā)差和溫差(chà)過大所造(zào)成的制品(pin)暴裂、酥松(song)及強度下(xia)降，降溫降(jiàng)📱壓速度也(yě)不能💜太快(kuài)，一🧡般控制(zhì)在1.5～2h。

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